4–20 mA Sinyali Nasıl Kaydedilir? Data Logger ile Proses Takibi

Endüstriyel otomasyon sistemlerinde sıcaklık, basınç, debi, seviye ve benzeri birçok fiziksel büyüklük kontrol sistemlerine 4–20 mA analog sinyal olarak iletilir.

Bu sinyalin yalnızca anlık değerini görmek çoğu zaman yeterli değildir. Bir prosesin saatler, günler veya haftalar boyunca nasıl değiştiğini anlayabilmek için sinyalin sürekli olarak kaydedilmesi gerekir.

Bu noktada data logger, yani veri kaydedici sistemler kullanılır.

4–20 mA çıkışlı bir transmitter data logger’a bağlandığında proses değeri belirli aralıklarla kaydedilebilir. Daha sonra bu kayıtlar grafik üzerinde incelenerek ani değişimler, uzun vadeli trendler veya proses içerisindeki olağan dışı davranışlar analiz edilebilir.

Farklı kanal sayısı ve kayıt ihtiyaçlarına yönelik çözümler Unitek Elektrik’in Data Acquisition – Data Logger ürün grubunda incelenebilir.

4–20 mA Sinyali Nedir?

4–20 mA, endüstriyel otomasyon sistemlerinde yaygın olarak kullanılan analog akım sinyal standardıdır.

Sensör veya transmitter ölçtüğü fiziksel büyüklüğü:

4 mA ile 20 mA

arasındaki akım değerine dönüştürür.

Örneğin 0–100 °C aralığında çalışan bir sıcaklık transmitteri:

0 °C = 4 mA
25 °C = 8 mA
50 °C = 12 mA
75 °C = 16 mA
100 °C = 20 mA

şeklinde ölçeklenebilir.

Data logger akım değerini ölçerek bunu tekrar gerçek proses değerine dönüştürebilir.

Neden 4 mA’dan Başlar?

İlk bakışta 0–20 mA yerine neden 4–20 mA kullanıldığı merak edilebilir.

Buradaki önemli kavram live zero, yani canlı sıfırdır.

Proses değeri minimum seviyedeyken bile devreden:

4 mA

akım geçer.

Eğer kablo koparsa veya transmitter enerjisiz kalırsa akım:

0 mA

seviyesine düşebilir.

Böylece kontrol sistemi:

4 mA = normal minimum proses değeri

ile:

0 mA = olası arıza

durumlarını birbirinden ayırabilir.

Data Logger Nedir?

Data logger, bir veya birden fazla ölçüm kanalındaki elektriksel veya fiziksel değerleri belirli zaman aralıklarında otomatik olarak kaydeden cihazdır.

Modele bağlı olarak data logger ile:

• gerilim,
• akım,
• sıcaklık,
• direnç,
• frekans,
• nem,
• basınç,
• 4–20 mA proses sinyalleri

kaydedilebilir.

Data logger’ın en önemli avantajı ölçüm başında sürekli operatör bulunmasına gerek kalmadan uzun süreli kayıt yapabilmesidir.

4–20 mA Sinyali Nasıl Kaydedilir?

En basit bağlantıda transmitterin 4–20 mA çıkışı data logger’ın akım girişine bağlanır.

Sistem temel olarak:

Sensör → Transmitter → Data Logger

şeklinde çalışır.

Örneğin bir basınç transmitteri 0–10 bar aralığında ölçüm yapıyor olsun.

Transmitter:

4 mA = 0 bar
20 mA = 10 bar

çıkışı üretiyorsa data logger ölçülen akımı basınç değerine dönüştürebilir.

Böylece kullanıcı kayıt dosyasında yalnızca:

12,1 mA

görmek yerine doğrudan:

5,06 bar

gibi fiziksel proses değerini görebilir.

4–20 mA Değeri Proses Değerine Nasıl Çevrilir?

Lineer bir transmitter için temel ölçekleme formülü:

Proses Değeri = Alt Değer + ((Akım − 4) / 16) × Ölçüm Aralığı

şeklinde düşünülebilir.

Örneğin 0–100 °C sıcaklık transmitteri 12 mA çıkış veriyorsa:

(12 − 4) / 16 = 0,5

olur.

Dolayısıyla proses değeri yaklaşık:

50 °C

olarak hesaplanır.

Data logger yazılımı bu dönüşümü otomatik olarak yapabilir.

0–10 Bar Basınç Örneği

Bir basınç transmitterinin aralığı:

0–10 bar

olsun.

Data logger:

8 mA

ölçüyorsa:

(8 − 4) / 16 = 0,25

elde edilir.

Bu durumda:

10 bar × 0,25 = 2,5 bar

olur.

Benzer şekilde:

16 mA = 7,5 bar

olarak hesaplanabilir.

Bu ölçekleme sayesinde mühendis veya operatör doğrudan anlamlı proses değerleri üzerinden analiz yapabilir.

Direkt Akım Girişi Neden Avantajlıdır?

Bazı data logger’lar 4–20 mA sinyalini doğrudan ölçebilen akım girişlerine sahiptir.

Bu durumda ek bir dönüştürücü kullanılması gerekmez.

Örneğin Multimic LS200-A USB Stick Tipi Data Logger DC akım ölçerek 4–20 mA sensör çıkışlarının istenen mühendislik birimine ölçeklenmesine yönelik kullanılabilir.

Kompakt yapısı sayesinde tek bir proses sinyalinin uzun süreli kaydı gereken saha uygulamalarında pratik bir çözüm oluşturabilir.

Gerilim Girişli Data Logger ile 4–20 mA Ölçülebilir mi?

Evet.

Data logger’ın doğrudan akım girişi bulunmuyorsa hassas bir şönt direnç kullanılarak akım gerilime dönüştürülebilir.

Örneğin:

250 Ω

direnç üzerinden 4 mA geçtiğinde:

V = I × R

formülüne göre:

0,004 × 250 = 1 V

oluşur.

20 mA için:

0,020 × 250 = 5 V

elde edilir.

Böylece:

4–20 mA → 1–5 V

dönüşümü yapılabilir.

Data logger daha sonra 1–5 V gerilim aralığını kaydedebilir.

Şönt Direnç Seçiminde Nelere Dikkat Edilmeli?

Şönt direncin değeri rastgele seçilmemelidir.

Direncin:

• hassasiyeti,
• sıcaklık katsayısı,
• güç kapasitesi

ölçüm doğruluğunu etkileyebilir.

Örneğin 250 Ω dirençte 20 mA akım için güç:

P = I² × R

formülüyle:

0,02² × 250 = 0,1 W

olur.

Pratik uygulamada güvenlik payı bırakılarak uygun güç değerinde hassas direnç kullanılmalıdır.

2 Telli Transmitter Nedir?

Birçok proses transmitteri iki telli yapıdadır.

Aynı iki kablo hem transmittere enerji sağlar hem de 4–20 mA ölçüm sinyalini taşır.

Temel bağlantı:

24 V güç kaynağı → Transmitter → Ölçüm sistemi

şeklindedir.

Transmitter proses değerine göre loop içerisindeki akımı değiştirir.

Bu yapı kablo sayısını azaltması ve uzun mesafelerde güvenilir sinyal aktarımı sağlaması nedeniyle endüstride yaygındır.

3 Telli ve 4 Telli Transmitterler

Her transmitter iki telli değildir.

3 Telli Transmitter

Besleme ve sinyal için ortak bir bağlantı kullanılabilir.

4 Telli Transmitter

Cihazın güç beslemesi ile analog çıkışı birbirinden ayrı olabilir.

Bu nedenle data logger bağlantısı yapılmadan önce transmitter datasheet’i mutlaka kontrol edilmelidir.

Yanlış bağlantı hem hatalı ölçüm hem de ekipman hasarı oluşturabilir.

4–20 mA Loop Power Nedir?

İki telli transmitterin çalışabilmesi için genellikle harici bir DC besleme gerekir.

Endüstriyel sistemlerde:

24 V DC

yaygın olarak kullanılır.

Data logger yalnızca akımı ölçüyorsa transmitterin enerji beslemesi ayrıca sağlanmalıdır.

Bazı test ve kalibrasyon cihazları ise loop power sağlayarak transmitteri doğrudan çalıştırabilir.

Kalıcı proses kaydında ise genellikle tesisin mevcut loop beslemesi kullanılır.

Data Logger Seri mi Paralel mi Bağlanır?

Akım ölçümü prensip olarak devreye seri bağlantı gerektirir.

4–20 mA loop içerisindeki akım data logger’ın ölçüm girişinden geçirilir.

Yanlışlıkla akım girişinin doğrudan besleme uçlarına paralel bağlanması ciddi probleme neden olabilir.

Bu nedenle bağlantı yapılmadan önce cihazın:

• akım giriş terminalleri,
• maksimum giriş değeri,
• bağlantı şeması

mutlaka kontrol edilmelidir.

Ölçüm Aralığı Neden Önemlidir?

4–20 mA sinyali oldukça küçük bir akım aralığındadır.

Data logger’ın örneğin yalnızca:

0–10 A

ölçüm için tasarlanmış olması 4–20 mA proses sinyalinde yeterli çözünürlüğü sağlamayabilir.

İdeal olarak ölçüm aralığı proses sinyaline yakın olmalıdır.

Örneğin ±100 mA seviyesinde bir giriş 4–20 mA ölçümünde çok daha uygun olabilir.

Çözünürlük Neden Önemlidir?

Data logger’ın akım çözünürlüğü proses değerinin ne kadar küçük değişimlerinin görülebileceğini belirler.

Örneğin 0–100 °C transmitterde 16 mA’lık toplam sinyal değişimi 100 °C’yi temsil eder.

Eğer ölçüm çözünürlüğü:

0,004 mA

ise teorik olarak çok küçük sıcaklık değişimlerinin elektriksel karşılığı ayırt edilebilir.

Ancak gerçek sistem doğruluğu yalnızca çözünürlükten oluşmaz.

Transmitter doğruluğu, logger doğruluğu, sıcaklık etkisi ve kablolama da toplam ölçüm performansını belirler.

Çözünürlük ile Doğruluk Aynı Şey midir?

Hayır.

Çözünürlük cihazın gösterebildiği en küçük değişimi ifade eder.

Doğruluk ise ölçülen değerin gerçek değere ne kadar yakın olduğunu gösterir.

Bir cihaz çok yüksek çözünürlüklü olabilir ancak ölçüm hatası daha büyük olabilir.

Bu nedenle data logger seçerken yalnızca ekrandaki basamak sayısına değil doğruluk özelliklerine de bakılmalıdır.

Kayıt Aralığı Nasıl Seçilir?

Data logger her ölçümü belirli zaman aralıklarında kaydeder.

Örneğin:

• 1 saniye,
• 10 saniye,
• 1 dakika,
• 10 dakika

gibi kayıt aralıkları seçilebilir.

Uygun değer prosesin ne kadar hızlı değiştiğine bağlıdır.

Sıcaklık gibi yavaş değişen proseslerde 1 dakikalık kayıt yeterli olabilir.

Basınç veya akışın hızlı değiştiği bir sistemde ise 1 saniye veya daha hızlı kayıt gerekebilir.

Çok Hızlı Kayıt Her Zaman Daha mı İyidir?

Hayır.

Gereğinden fazla hızlı kayıt:

• dosya boyutunu büyütür,
• hafızayı daha hızlı doldurur,
• analiz edilmesi gereken veri miktarını artırır.

Örneğin oda sıcaklığını bir hafta boyunca takip etmek için saniyede yüzlerce ölçüm almak genellikle gereksizdir.

Kayıt hızı proses dinamiğine göre seçilmelidir.

Kayıt Süresi Nasıl Hesaplanır?

Data logger’ın toplam kayıt kapasitesi biliniyorsa yaklaşık çalışma süresi hesaplanabilir.

Örneğin cihaz:

3000 ölçüm noktası

saklıyor ve:

1 dakika

aralıkla kayıt yapıyorsa:

3000 dakika

kayıt süresi elde edilir.

Bu yaklaşık:

50 saat

anlamına gelir.

Kayıt aralığı 10 dakika yapılırsa toplam süre çok daha uzun hale gelir.

Bu nedenle saha uygulamalarında hafıza kapasitesi ile kayıt periyodu birlikte değerlendirilmelidir.

Uzun Süreli Proses Kaydı Neden Yapılır?

Bazı problemler cihazın yanında birkaç dakika bekleyerek görülemez.

Örneğin proses basıncı günde yalnızca birkaç kez ani değişiklik gösteriyor olabilir.

Data logger sürekli kayıt yaparak bu olayı yakalayabilir.

Uzun süreli kayıt sayesinde:

• maksimum değer,
• minimum değer,
• ortalama değer,
• ani değişimler,
• zaman eğilimleri

incelenebilir.

Bu yaklaşım özellikle aralıklı oluşan arızaların bulunmasında çok değerlidir.

Trend Grafiği Nedir?

Trend grafiği proses değerinin zamana göre değişimini gösterir.

Yatay eksen:

zaman

dikey eksen ise:

proses değeri

olur.

Örneğin basınç:

08:00 → 4,2 bar
10:00 → 4,5 bar
12:00 → 6,8 bar
14:00 → 4,4 bar

şeklinde değişebilir.

12:00 civarındaki anormal yükselme grafik üzerinde kolaylıkla fark edilebilir.

Minimum ve Maksimum Değerler Neden Önemlidir?

Uzun süreli kayıtta yalnızca ortalama değere bakmak bazı problemleri gizleyebilir.

Örneğin proses basıncı çoğu zaman:

5 bar

seviyesinde olabilir.

Ancak gece kısa süreli:

9 bar

seviyesine çıkıyorsa günlük ortalama yine normal görünebilir.

Minimum ve maksimum değerlerin ayrıca incelenmesi bu tip kısa süreli olayların fark edilmesini sağlar.

Alarm Seviyesi Oluşturulabilir mi?

Gelişmiş veri toplama sistemlerinde belirli limitler tanımlanabilir.

Örneğin sıcaklık:

80 °C

üzerine çıktığında alarm oluşturulabilir.

Benzer şekilde:

4 mA altı

veya:

20 mA üzeri

değerler proses veya loop problemi olarak işaretlenebilir.

Bu özellik uzun süreli gözetimsiz ölçümlerde faydalıdır.

4 mA Altındaki Değerler Ne Anlama Gelir?

Her durumda kesin arıza anlamına gelmez.

Bazı transmitterler hata durumlarını ifade etmek için standart çalışma aralığının biraz dışında akım değerleri kullanabilir.

Örneğin:

• sensör arızası,
• ölçüm aralığı dışı,
• transmitter problemi

belirli düşük veya yüksek akım seviyeleriyle bildirilebilir.

Bu davranış üreticiye ve kullanılan standarda göre değişebileceği için transmitter dokümanı incelenmelidir.

20 mA Üzeri Değerler Neden Görülebilir?

Bazı transmitterlerde ölçülen proses değerinin nominal aralığın üzerine çıkması halinde çıkış 20 mA’nın biraz üzerine çıkabilir.

Bu, transmitterin gerçek üst aralık değerini aştığını gösterebilir.

Ancak aşırı yüksek değer:

• bağlantı problemi,
• cihaz arızası,
• yanlış ölçüm konfigürasyonu

nedeniyle de oluşabilir.

Değerlendirme transmitter datasheet’ine göre yapılmalıdır.

Tek Kanallı Data Logger Ne Zaman Yeterlidir?

Sadece tek bir transmitterin uzun süreli kaydı gerekiyorsa çok kanallı büyük bir sistem kullanmak gereksiz olabilir.

Örneğin:

• tek bir basınç hattı,
• tek tank seviyesi,
• tek debimetre,
• tek sıcaklık transmitteri

izlenecekse kompakt USB tipi logger yeterli olabilir.

Bu tür cihazların kurulumu ve saha kullanımı daha pratiktir.

Çok Kanallı DAQ Sistemi Ne Zaman Gerekir?

Bir test veya üretim sisteminde onlarca farklı parametre aynı anda kaydedilecekse çok kanallı veri toplama sistemi gerekir.

Örneğin bir enerji depolama testinde aynı anda:

• 20 sıcaklık noktası,
• 10 gerilim,
• birkaç akım sinyali,
• basınç,
• debi

kaydedilebilir.

Bu tür uygulamalarda SDR1000 Veri Toplama (DAQ) Sistemi gibi modüler ve çok kanallı sistemler kullanılabilir.

SDR1000, farklı G/Ç modülleriyle genişletilebilen yapısı sayesinde tek bir noktadan çok sayıda proses ve test sinyalinin eş zamanlı kaydına yönelik tasarlanmıştır.

Tek Kanallı Logger ile DAQ Arasındaki Fark

Temel fark yalnızca kanal sayısı değildir.

Kompakt logger genellikle:

• basit,
• taşınabilir,
• düşük güç tüketimli,
• uzun süre kayıt odaklı

bir çözümdür.

DAQ sistemi ise:

• yüksek kanal sayısı,
• farklı giriş tipleri,
• senkron kayıt,
• gerçek zamanlı ekran,
• ağ bağlantısı,
• daha kapsamlı analiz

sağlayabilir.

Bu nedenle cihaz seçimi uygulamanın büyüklüğüne göre yapılmalıdır.

Data Logger ile PLC Aynı Şey midir?

Hayır.

PLC temel olarak makine ve proses kontrolü amacıyla kullanılır.

Data logger’ın temel görevi ise ölçüm verilerini kayıt altına almaktır.

PLC de veri kaydı yapabilir ancak uzun süreli hassas ölçüm ve mühendislik analizi gereken uygulamalarda özel data logger veya DAQ sistemi daha uygun olabilir.

Bazı sistemlerde PLC kontrol görevini yürütürken data logger bağımsız ölçüm ve doğrulama sistemi olarak kullanılır.

Data Logger ile SCADA Arasındaki Fark

SCADA büyük bir prosesin merkezi izleme ve kontrol altyapısıdır.

Data logger ise lokal veya bağımsız ölçüm cihazıdır.

Örneğin bir fabrikanın yüzlerce ölçüm noktası SCADA üzerinden takip edilirken belirli bir makinedeki basınç problemi araştırılmak üzere geçici data logger kurulabilir.

Bu yaklaşım mevcut otomasyon sistemine müdahale etmeden bağımsız ölçüm yapılmasını sağlar.

Neden Bağımsız Data Logger Kullanılır?

Mevcut PLC veya SCADA ekranında görülen değerin doğru olup olmadığından şüphe edildiğini düşünelim.

Aynı sinyal bağımsız ölçüm cihazıyla kaydedilerek karşılaştırılabilir.

Böylece problemin:

• sensörde,
• transmitterde,
• PLC analog girişinde,
• yazılım ölçeklemesinde

olup olmadığı daha kolay araştırılabilir.

Bağımsız veri kaydı arıza teşhisinde önemli avantaj sağlar.

Transmitter Kalibrasyonu ile Data Logger Kaydı Aynı Şey midir?

Hayır.

Data logger proses sinyalinin zaman içerisindeki davranışını kaydeder.

Kalibrasyon ise transmitterin ölçüm doğruluğunu bilinen bir referansla karşılaştırır.

Örneğin data logger:

12,00 mA

okuyor olabilir.

Ancak transmitterin gerçekten doğru proses değerini üretip üretmediğini anlamak için sensör veya transmitter ayrıca kalibre edilmelidir.

Dolayısıyla kayıt sistemi ile kalibrasyon sistemi birbirini tamamlayan iki farklı araçtır.

Loop İçerisinde Gerilim Düşümü Neden Önemlidir?

4–20 mA loop içerisindeki her cihaz belirli bir gerilim düşümü oluşturabilir.

Loop içerisinde:

• transmitter,
• data logger,
• PLC,
• bariyer,
• uzun kablolar

bulunuyorsa toplam gerilim ihtiyacı artabilir.

24 V besleme bütün elemanların gerekli minimum çalışma gerilimini karşılamazsa transmitter doğru akımı oluşturamayabilir.

Bu nedenle yeni ölçüm cihazı loop’a seri eklendiğinde toplam loop yükü kontrol edilmelidir.

Kablo Mesafesi 4–20 mA Sinyalini Etkiler mi?

4–20 mA sistemlerinin önemli avantajlarından biri uzun kablolarda gerilim sinyallerine göre daha dayanıklı olmasıdır.

Akım sinyali kablo üzerinde belirli miktarda gerilim düşümü oluşsa bile loop’un çalışma gerilimi yeterli olduğu sürece aynı akım değerini koruyabilir.

Ancak çok uzun kablo;

• loop direncini artırır,
• gerekli besleme gerilimini yükseltir.

Bu nedenle saha uygulamalarında toplam loop direnci hesaplanmalıdır.

Parazit 4–20 mA Ölçümünü Etkiler mi?

Akım loop sistemleri endüstriyel parazite karşı oldukça dayanıklı olsa da tamamen bağışık değildir.

Özellikle;

• inverterler,
• yüksek güçlü motorlar,
• kontaktörler,
• yüksek akımlı kablolar

yakınındaki ölçüm hatlarında elektromanyetik girişim oluşabilir.

Uygun ekranlı kablo, doğru topraklama ve kablo güzergâhı ölçüm kararlılığını artırabilir.

Veri Kaydı Ne Sıklıkla Analiz Edilmeli?

Bu tamamen uygulamaya bağlıdır.

Arıza araştırmasında kayıt tamamlandıktan sonra ayrıntılı analiz yapılabilir.

Kritik proseslerde ise veri:

• günlük,
• vardiya bazında,
• gerçek zamanlı

incelenebilir.

Uzun süreli kayıt sistemlerinde alarm limitlerinin kullanılması operatörün yalnızca önemli olaylara odaklanmasına yardımcı olur.

CSV Verisi Neden Faydalıdır?

Birçok data logger ölçüm verilerini bilgisayara aktarılabilecek formatlarda saklar.

CSV gibi standart formatlar sayesinde kayıtlar:

• Excel,
• veri analiz yazılımları,
• raporlama sistemleri

ile işlenebilir.

Bu sayede ortalama, maksimum, minimum ve trend analizleri kolaylıkla yapılabilir.

Kayıt Dosyasında Hangi Bilgiler Bulunmalı?

İyi bir proses kayıt sisteminde yalnızca ölçüm değeri değil:

• tarih,
• saat,
• kanal,
• fiziksel birim,
• ölçüm değeri

gibi bilgiler de saklanmalıdır.

Örneğin:

06.11.2026 – 14:32:10 – Tank Basıncı – 6,42 bar

şeklinde bir kayıt daha sonra analiz açısından yalnızca “6,42” değerinden çok daha anlamlıdır.

Zaman Senkronizasyonu Neden Önemlidir?

Birden fazla sistemden veri toplanıyorsa cihazların saatlerinin senkron olması gerekir.

Örneğin data logger’da:

14:02:15

görülen olay PLC kaydında:

14:04:20

olarak görünüyorsa olayların birbiriyle ilişkilendirilmesi zorlaşır.

Çok cihazlı test sistemlerinde ortak zaman senkronizasyonu arıza analizini kolaylaştırır.

Çok Kanallı Ölçümde Senkron Kayıt

Birden fazla parametrenin aynı anda değiştiği sistemlerde kanalların ortak zaman ekseninde kaydedilmesi önemlidir.

Örneğin motor testinde:

• sıcaklık yükselmesi,
• akım değişimi,
• gerilim düşümü

aynı anda gerçekleşebilir.

Kanallar senkron kaydedildiğinde hangi olayın önce başladığı daha kolay analiz edilir.

Bu özellik özellikle Ar-Ge ve arıza teşhis uygulamalarında önemlidir.

SDR1000 ile Çok Kanallı Veri Toplama

Daha büyük test sistemlerinde tek bir proses sinyali yerine çok sayıda ölçüm kanalının aynı anda kaydedilmesi gerekebilir.

SDR1000 gibi DAQ sistemleri bu ihtiyaca yönelik olarak genişletilebilir yapı sunar.

Bu sayede örneğin:

• 4–20 mA transmitterler,
• gerilim sinyalleri,
• sıcaklık sensörleri,
• farklı elektriksel parametreler

tek test altyapısında toplanabilir.

Çok kanallı yapı sayesinde prosesin yalnızca tek değişkeni değil, farklı fiziksel olayların birbirleriyle ilişkisi de incelenebilir.

Data Logger Seçerken Nelere Dikkat Edilmeli?

Giriş Sinyali

Cihaz doğrudan 4–20 mA ölçebiliyor mu kontrol edilmelidir.

Kanal Sayısı

Tek sinyal için kompakt logger yeterliyken büyük sistemlerde çok kanallı DAQ gerekebilir.

Ölçüm Aralığı

4–20 mA sinyalinde yeterli çözünürlük sağlayacak uygun akım aralığı bulunmalıdır.

Doğruluk

Logger doğruluğu transmitter ve proses gereksinimleriyle uyumlu olmalıdır.

Çözünürlük

Küçük proses değişimlerinin görülebilmesini etkiler.

Kayıt Hızı

İzlenecek prosesin değişim hızına uygun olmalıdır.

Hafıza Kapasitesi

Kayıt süresi ile örnekleme aralığı birlikte değerlendirilmelidir.

Ölçekleme

4–20 mA sinyalinin bar, °C, litre/dakika gibi mühendislik birimlerine dönüştürülmesi kolay olmalıdır.

Veri Aktarımı

USB, LAN veya diğer bağlantılar uzun süreli kayıtların bilgisayara aktarılmasını kolaylaştırır.

Saha Kullanımı

Batarya ömrü, boyut ve çevresel çalışma koşulları göz önünde bulundurulmalıdır.

Sonuç

4–20 mA proses sinyallerinin data logger ile kaydedilmesi; basınç, sıcaklık, debi ve seviye gibi endüstriyel parametrelerin uzun süre boyunca izlenmesini sağlar.

Anlık bir multimetre ölçümü yalnızca o saniyedeki değeri gösterirken data logger prosesin saatler veya günler içerisindeki davranışını ortaya çıkarabilir.

Doğru kayıt sistemi oluştururken yalnızca 4–20 mA uyumluluğuna değil;

• ölçüm doğruluğuna,
• çözünürlüğe,
• kayıt aralığına,
• hafıza kapasitesine,
• kanal sayısına,
• mühendislik birimi ölçeklemesine

birlikte bakılmalıdır.

Tek bir transmitter için kompakt USB tipi data logger yeterli olabilirken onlarca farklı sinyalin birlikte analiz edilmesi gereken Ar-Ge veya üretim sistemlerinde çok kanallı DAQ sistemleri daha uygun olacaktır.

Özellikle aralıklı oluşan ve operatörün yanında olmadığı zamanlarda ortaya çıkan proses problemlerinin bulunmasında uzun süreli 4–20 mA veri kaydı son derece etkili bir arıza teşhis yöntemi olabilir.